Mekanisk legering er en viktig materialforberedelsesteknologi som bruker høy-mekanisk virkning for å oppnå materialsyntese, strukturelle modifikasjoner og legeringsbehandling. I motsetning til tradisjonelle høye-temperaturmetoder som smelting og støping, oppnår mekanisk legering blanding og strukturell transformasjon av forskjellige metallpulver eller materialkomponenter under faste-forhold gjennom gjentatte kollisjoner, plastisk deformasjon, kaldsveising og brudd under kulefresing.

Innenfor avansert materialforskning og -utvikling er mekanisk legering mye brukt:

• Metallpulver
• Legeringspulver
• Avansert materiale
• Nanostrukturerte materialer
• Komposittmaterialer

For materialforskningsinstitusjoner, universitetslaboratorier og FoU-sentre for bedrifter krever mekaniske legeringseksperimenter vanligvis utstyr med:

• Høy energitilførsel
• Stabil drift
• Nøyaktig parameterkontroll
• Repeterbare eksperimentelle resultater

DECO fokuserer på forskning og produksjon av laboratorieplanetkulemøller, og tilbyr profesjonelle mekaniske legeringskulemøller for materialvitenskapelig forskning. DECO planetslipemaskinen genererer sterk støt, friksjon og høyenergikollisjon gjennom høyhastighets-planetbevegelse, og oppnår pulverblanding, kornforfining, mekanisk aktivering og fastlegeringsprosesser-.

 

 

 

Faststoff-materialsyntese gjennom høyenergifresing

Mekanisk legeringsteknologi ble først brukt i utviklingen av metallbaserte legeringer, og med utviklingen av nye materialer har den nå utvidet seg til å omfatte:

• Luftfartsmaterialer
• Batterimaterialer
• Magnetiske materialer
• Slitasjebestandige-legeringer
• Hydrogenlagringsmaterialer
• Metallmatrise kompositter

Tradisjonell materialforberedelse er vanligvis avhengig av:

• Smelting
• Casting
• Varmebehandling

Men noen materielle systemer eksisterer:

• Høy smeltetemperatur
• Begrenset løselighet
• Vanskelig legeringsdannelse
• Mekanisk legering fremmer material-til-material-interaksjoner gjennom mekanisk energitilførsel ved lavere eller til og med romtemperaturforhold:
• Atomdiffusjon
• Fasetransformasjon
• Reaksjon i solid-tilstand

Derfor har mekanisk legeringskulefreseutstyr blitt et viktig verktøy i avanserte materiallaboratorier.

 

 

 

 

Derfor velger laboratorier vanligvis:

Planetkulemølle

 

 

Planetkulemøllen har en spesiell bevegelsesmodus:

Slipetanken roterer rundt den sentrale aksen mens den roterer med høy hastighet.

 

 

Denne doble bevegelsen genererer:

• Sentrifugalkraft
• Coriolis kraft
• Høyhastighetspåvirkning

Slå slipekulen kontinuerlig på materialet for å oppnå høy-mekanisk prosessering.

DECO planetslipemaskinen bruker prinsippet om planetbevegelse. Slipekulene i slipetanken genererer støt og friksjon under høy-hastighetsbevegelse, som kan brukes til sliping, blanding, homogenisering og mekanisk legeringsforskning.

 

 

 

1. Metallpulverbehandlingsløsning

Mekanisk legeringskulemølle for metallpulver

Metallpulver er det vanligste materialsystemet i mekanisk legering.

Inkludert:

• Aluminiumspulver
• Titanpulver
• Nikkelpulver
• Jernpulver
• Kobberpulver

I prosessen med mekanisk legering av metallpulver er det nødvendig å oppnå:

Pulverblanding

Jevn fordeling av forskjellige metallpulver:

For eksempel:

• Al + Ni
• Ti + C
• Fe + Cr

Ved høy-kulefresing:

• Pulverpartikler kolliderer gjentatte ganger
• Friske overflater er utsatt
• Materialgrensesnitt øker

Fremme påfølgende solide-reaksjoner.

 

 

Partikkelforfining

Høyhastighetskollisjon genererer:

• Plastisk deformasjon
• Brudd
• Kald sveising

Kontinuerlig endring av pulvermorfologien til:

• Partikkelstørrelsen reduseres
• Forfining av kornstørrelse
• Overflateøkning

 

 

Modifikasjon av struktur

Mekanisk legering kan endres:

• Krystallstruktur
• Feilkonsentrasjon
• Intern stresstilstand

Brukes til utvikling:

• Nanokrystallinske metaller
• Ultrafine kornlegeringer

 

 

2. Legeringspulver tilberedningsløsning

Høyenergi kulefresing for legeringsutvikling

Forskning og utvikling av legeringspulver involverer vanligvis en kombinasjon av flere elementer.

For eksempel:

• Al-baserte legeringer
• Fe-baserte legeringer
• Ni-baserte superlegeringer
• Titanlegeringer

Tradisjonelle metoder kan bli påvirket:

• Faseseparasjon
• Løselighetsbegrensning

Mekanisk legering gjennom:

• Gjentatt sveising
• Brudd
• Blanding

Fremme en enhetlig kombinasjon av ulike elementer.

 

 

Eksempel: Metalllegeringsforskning

pulver:

Metall A + Metall B

Kulefreseprosess:

Trinn 1:

Innledende blanding

↓

Trinn 2:

Slagdeformasjon

↓

Trinn 3:

Kald sveising

↓

Trinn 4:

Brudd og forfining

↓

Trinn 5:

Homogent legeringspulver

Endelig oppnådd:

• Ensartet sammensetning
• Fin struktur
• Forbedrede materialegenskaper

 

 

3. Avansert materialforberedelsesløsning

Planetary Ball Mill for avanserte materialer

Etterspørselen etter mekanisk legering øker stadig i forskning og utvikling av avanserte materialer.

Søknader inkluderer:

• Nanostrukturerte materialer
• Funksjonelle materialer
• Komposittmaterialer
• Energimaterialer

Mekanisk legering kan brukes til:

Kornforfining

Reduser kornstørrelse og forbedre:

• Mekanisk styrke
• Slitasjemotstand

 

 

Komposittmaterialeformasjon

For eksempel:

• Metall + keramikk
• Metall + karbon
• Metall + grafen

Implementert gjennom kulefresing:

• Jevn spredning
• Forbedring av grensesnittbinding

 

 

4. Nanostrukturert materiale forberedelse

Den store mengden mekanisk energi som genereres under-høyenergikulefresing kan fremme:

• Partikkelforfining
• Defektgenerering
• Dannelse av nanostruktur

Gjelder for:

• Nanolegeringer
• Nanokompositter
• Funksjonelle pulver

Noen modeller av DECO planetslipemaskiner kan oppnå pulverbehandling på mikron eller til og med submikronnivå, og den spesifikke effekten avhenger av materialegenskapene og eksperimentelle parametere.

 

 

 

1. Slagkraft

Høyenergikollisjon mellom baller og materialer

Slagkraft er hovedenergikilden for mekanisk legering.

Når slipekulen beveger seg med høy hastighet:

Ball

↓

Høyhastighetskollisjon

↓

Materialdeformasjon

↓

Partikkelbrudd

Generere:

• Knusende effekt
• Plastisk deformasjon
• Overflateaktivering

For hardmetallpulver:

Slageffekten kan ødelegge den opprinnelige partikkelstrukturen

 

 

2. Friksjonskraft

Kontinuerlig sliping og overflateaktivering

I tillegg til støt er også friksjon en nøkkelfaktor

Generering mellom slipekule og pulver:

• Glidende friksjon
• Rullende friksjon

Effekt:

• Fjern oksidlag
• Øk frisk overflate
• Forbedre blandeeffektiviteten

Friksjonsprosessen fremmer:

• Atomdiffusjon
• Solid reaksjon

 

 

3. Høyenergikollisjon

Skape mekanisk energi for materialsyntese

Kjerneforskjellen mellom mekanisk legering og vanlig blanding ligger i den høye energitilførselen.

Den planetariske kulemøllen går gjennom:

• Høy rotasjonshastighet
• Planetarisk bevegelse
• Tungt slipemedium

Generer kraftige kollisjoner

DECO-utstyr støtter forskjellige kombinasjoner av slipeglass og kulefresemedier, som kan velges basert på materialhardhet og eksperimentelle mål:

• Rustfritt stål
• Zirconia
• Wolframkarbid
• Alumina
• Agat
• Osv.

 

 

 

 

Mekanisk legeringskulemølle for materialforskning

DECO leverer løsninger for forsknings- og utviklingsbehovene til mekanisk legering:

• Mini planetkulemølle
• Laboratorium planetkulemølle
• Kraftig-planetkulemølle
• Vakuumslipeløsning

 

 

1. Laboratorieplanetkulemølle

Dress for:

• Universitetets laboratorier
• Forskningsinstitutter
• Senter for materialutvikling

Søknad:

• Legering pulver forberedelse
• Blanding av metallpulver
• Avansert materialsyntese

Trekk:

• Kompakt struktur
• Justerbar hastighet
• Flere krukkealternativer

DECO-PBM-seriens laboratorieslipemaskin støtter tørrsliping, våtsliping, vakuumsliping og høy-legeringsmoduser.

 

 

 

Mini mekanisk legeringskulemølle

 

 

DECO-PBM-V-0.4L-løsning

Dress for:

• Små batch legeringsforskning
• Nye materialeksperimenter
• Universitetsprosjekter

Trekk:

• Desktop design
• Liten prøvebehandling
• Fire krukker operasjon

Parameter:

• Kompatibel krukkevolum: 20ml–100ml
• Effekt: 0,25KW
• Slipemodus: tørr/våt/høy-energilegering/vakuumsliping

 

 

3. Heavy Duty Planetary Ball Mill

Målrettet mot:

• Hardmetallpulver
• Tette legeringssystemer
• Høyenergi fresing

Konfigurasjon:

• Tungsten karbid krukke
• Krukke i rustfritt stål
• Zirconia krukke

Fordel:

• Høyere slagenergi
• Lengre driftsevne
• Bedre mekanisk stabilitet

 

 

4. Vakuum mekanisk legeringsløsning

 

 

 

 

 

 

 

Velge riktig krukkemateriale

Under prosessen med mekanisk legering påvirker slipekrukken direkte:

• Energioverføring
• Forurensningsnivå
• Endelig pulverkvalitet

 

 

Tungsten Carbide Jar

 

 

Krukke i rustfritt stål

 

 

Zirconia krukke

 

 

Alumina keramisk krukke

 

 

 

Dress for:

• Forskning på keramisk-metallkompositt

Fordel:

• Slitasjemotstand
• God kjemisk stabilitet

 

 

 

DECO spesialiserer seg på produksjon av planetslipemaskiner for laboratoriebruk, og leverer materialbehandlingsutstyr til globale forskningsinstitusjoner og bedrifts FoU-laboratorier.

DECO-produkter brukes på:

• Metallurgi
• Elektronikk
• Kjemi
• Keramikk
• Batterimaterialer
• Avansert materiale

 

DECOs mekaniske legeringsløsning hjelper kundene med å fullføre:

Metallpulverbehandling

↓

Utvikling av legeringspulver

↓

Avansert materialsyntese

↓

Ytelsesevaluering

Kjernefordeler:

• Høy energikollisjonsevne
• Fleksibelt krukkevalg
• Stabil eksperimentell repeterbarhet
• Små batch-forskningsevne

For materialforsknings- og utviklingsteamet er mekanisk legering ikke bare pulverblanding, men snarere å oppnå endringer i materialstruktur og egenskaper gjennom presis kontroll av mekanisk energitilførsel.

DECOs mekaniske allokerende kulemølle bruker tre virkningsmekanismer, nemlig støt, friksjon og høyenergikollisjon, for å gi en pålitelig eksperimentell plattform for forskning og utvikling av metallpulver, legeringspulver og avanserte materialer.